主轴回转误差，机床主轴跳动精度带来一定程度的影响；导轨误差，机床中导轨精度而导致工件形状的误差；传动链的误差，包括齿轮、螺母、蜗杆、丝杆等传动元件。影响工件表面加工精度的误差因素中，主要因素就是机床的传动链误差；刀具、夹具的误差，刀具种类的不同，对于铸造加工精度的影响程度也不同。 不锈钢精密铸造件厂切削过程中受力点位置变化引起的，引起系统变形的差异，使被加工表面产生形状误差；切削力大小变化引起的加工误差；工艺系统受热变形导致的误差，精密机械加工厂在加工过程中，制造不锈钢精密铸造件工艺系统会在各种热源的作用下产生一定的热变形；机床热变形；刀具热变形；工件热变形，工件热变形主要是由切削热所导致的。

1.怎样来预防铸件表面出现麻点这一缺陷问题？有一些预防措施的，其具体是为：措施一：不锈钢精密铸造件厂对所使用材料的质量，应有所，起码应使用质量合格材料。而且，要严格按照工艺规范和操作要求来进行，不能有错误操作，以免影响到铸件质量。措施二：对一些助剂或添加剂的选用，既要有好的使用效果，同时，又要避免出现各种问题，因此，在其用量及使用等上面，是要严格控制好的，不能有丝毫偏差。2.对铸件，其的铸造方法与传统的铸造方法，是否有区别？唐县不锈钢精密铸造件铸造方法，是为铸造，所以，其与传统的铸造方法，是有一些区别的，因此，这两个是有所不同的。而对这一铸件种类，其的基本要求，是为铸件表面清洁和干净，缺陷问题，比如粘砂、氧化皮、飞边，以及铸瘤等这些。

精密铸造较大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在制造不锈钢精密铸造件件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用精密铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。唐县不锈钢精密铸造件方法的另一优点是，它可以精密铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以精密铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。

精密铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。不锈钢精密铸造可以在一定程度上有效的保证其熔体在转注的过程中具有很好的流动性。唐县不锈钢精密铸造件表面有可能出现的两大特征，一是当模具成形的表面质量差,精密铸件脱模,导致伤口,大多是线性(脱模方向)频道,浅小于0.2mm,深约0.4mm的磨损,导致粘土模具、不锈钢铸件不可以被拆解。铝合金磨损严重。二是壁型金属流动的影响,引起强烈的焊接金属类型的墙或粘连(像稠膏泥,轧制力墙上粘连现象,力越大,越胶),当胶部分分开时,金属是拥挤和撕裂皮肤层,精密铸造零件出现紧张。