首先，两者都属于失蜡精密铸造，区别是做出来的模壳的表面质量区别，硅溶胶铸造出来的模具表面比较好，尺寸精度更高，更适合用于精密铸造中。水玻璃精密铸件厂制造出来的产品表面光滑度好，变形小，缩水比率小，且尺寸精密，更不需要二次加工，相应的成本也比水玻璃铸造来得高。其次，硅溶胶做的基本都是小产品，水玻璃消失模做的产品相对较大。再次壳模的干燥硬化也不一样，水玻璃要用到氯化铵等硬化剂，而硅溶胶壳模就在恒温恒湿的空间中就可以干燥硬化。大体来说，高碑店水玻璃精密铸件水玻璃工艺生产成本低，生产周期短，产品表面质量差，主要用于碳钢类及低合金类铸钢件；硅溶胶工艺生产成本高，但生产周期长，产品表面质量好，主要用于高合金钢及不锈钢类产品。

不锈钢精密铸造的特点①精铸件尺寸能很好地控制且表面光洁度很好。②适用于生产几何形状复杂的逐渐。除表面需要进行切削加工外，可避免昂贵的装配或加工费用。③高碑店水玻璃精密铸件没有像采用上、下箱方法生产时那样，在铸件上存在分型线。④成本较砂型铸造为高。铸造设计者一直在考虑按照砂型铸造方法或陶瓷型铸造方法来生产质量超过4.54kg的精密铸件。水玻璃精密铸件厂用精密铸造法生产尺寸较小、形状复杂的铸件已得到普遍的认可和承认。但这种情况还正在变化，已经生产了许多质量为22.7~45.4kg的精密铸件，事实上已生产过一些钢铸件，其质量已达227kg。

水玻璃精密铸造工艺制作蜡模的流程是怎么样的。压制蜡模的模具应符合产品的图纸要求，经检验合格后使用。2.高碑店水玻璃精密铸件蜡料应按石蜡：硬脂酸1:1进行配料，融化后加蜡屑机械搅拌成糊状，加入压蜡机内往模具中注蜡。3.生产水玻璃精密铸件蜡型要在模具中保压冷却才可取模，并及时对变形蜡模进行校正，放入冷水冷却，待完全冷却后方可进行取出毛刺、修整等工作。4.修整好的蜡模经检验合格后，清洗表面油脂，方可与浇冒口组焊。5.组焊好的模组，需将内外面的蜡屑清理干净后送涂挂制壳。

不管是中温精密铸造蜡，还是低温蜡精密铸造，他们都是用在铸造的辅料，那么中温蜡精密铸造和低温蜡精密铸造在特点上有哪些区别？1.精密铸造蜡中温精密铸造蜡一般配合的是硅溶胶制壳工艺，生产水玻璃精密铸件低温精密铸造蜡则是配合的是水玻璃制壳工艺。2.低温蜡料是去除皂化物的反应处理，而中温精密铸造蜡料是脱水提纯处理，两者截然不同。3.高碑店水玻璃精密铸件低温精密铸造蜡的收缩要比中温精密铸造蜡的收缩小。中温精密铸造蜡料的物理性能是以填充模料为主，熔点在70℃-100℃，主要用表面铸造要求.的铸件，低温精密铸造蜡价格和中温的价格不同。

精密铸造加工铸件质量比铸件高能接受大的冲击力效果，塑性、韧性和别的方面的力学性能也都比铸件高乃至比轧件高，所以但凡一些主要的机器零件都应当选用铸件。生产水玻璃精密铸件节省原材料例如轿车上用的毛重17kg的曲轴，选用轧制坯切削加工时，切屑要占轴重的89%；而选用模铸坯切削加工时，切屑只占轴重的30%，还缩短加工工时六分之一。水玻璃精密铸件厂出产效率高例如选用两部热模铸压力机模铸径向止推轴承，能够替代30台主动切削机床；选用顶铸主动机出产m24螺帽时，为六轴主动车床出产率的17.5倍。自在铸造适合于单件小批量出产，灵活性对比大，在通常机修工厂中都少不了自在铸造。

精密铸造是指获得具有准确尺寸的铸件的过程的总称，精密铸造也称为失蜡铸造，其产品精密复杂，接近零件的后期形状，无需水玻璃精密铸件厂加工或少量加工即可直接使用，这是一种先进的近净成形工艺，该工艺包括：选择合适的熔模材料(如石蜡)制作熔模，重复浸渍耐火涂料(主要成分为硅溶胶)和在熔模上喷涂耐火砂、硬化外壳和干燥的步骤，熔化内熔模，得到模腔，烘烤壳体以获得足够的强度并烧掉残留的熔模材料，浇注所需的金属材料，凝固冷却、脱壳、清砂，得到高精度成品。