失蜡法也称“熔模法”，失蜡铸造是一种制造金属制品的铸造方法之一，常常被称为精密铸造。徐水硅溶胶精密铸造件做法是，用蜂蜡做成铸件的模型，再用别的耐火材料填充泥芯和敷成外范。加热烘烤后，蜡模全部熔化流失，使整个铸件模型变成空壳。再往内浇灌熔液，便铸成器物。以失蜡法铸造的器物可以玲珑剔透，有镂空的效果。生产硅溶胶精密铸造件工艺过程如下：将液态石蜡压入压型--取出蜡模--装配浇口--涂料制壳--融化蜡模--焙烧模壳--浇注金属液--取出铸件--清理浇口及毛刺--检验入库。

精密铸造较大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在生产硅溶胶精密铸造件件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用精密铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。徐水硅溶胶精密铸造件方法的另一优点是，它可以精密铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以精密铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。

铸件尺寸精度分为：铸件结构形状、大小、压型、生产工艺。铸件结构形状、大小如：冷却时间结构是否阻碍收缩、铸件壁厚及差异、铸件尺寸大小等。生产硅溶胶精密铸造件压型——分型方案如：分型面选择则、注蜡口位置大小等。工艺参数如：综合收缩率大小。加工精度。生产工艺：1)制模——模料种类、性能;压制参数：蜡温、压注时间、压力和蜡流速度等;型芯种类;2)徐水硅溶胶精密铸造件制壳——耐火材料种类;制壳参数：如硅溶胶型壳温度、湿度、风力、型壳层数、脱蜡方法等。3)浇注——金属材料;浇注条件：型壳温度、浇注温度和速度、冷却方式、浇注系统等。

因为精密铸造精密铸造目的不同，热处理的非常多。生产硅溶胶精密铸造件大致可分为以下五类，可大致分为五类：1、软化退火：其意图首要在于分化碳化物，将其硬度下降，而进步加工功能，关于球墨铸铁而言，其意图在于取得更多的铁素体安排2、正火处理：首要意图是取得珠光体和索氏体安排进步不锈钢铸造的机械功能。3、淬火处理：首要为了取得更高的硬度或磨耗强度，一起的到甚高的外表耐磨特性。4、徐水硅溶胶精密铸造件外表硬化处理：首要为取得外表硬化层，一起得到甚高的外表耐磨特性。5、分出硬化处理：首要是为取得高强度而伸长率并不因而发作剧烈的改动。

收缩较大的金属(特别是铸钢件)，由于高温时(即凝固期或刚凝固完时)的强度和塑性等性能低，是产生热裂的根本原因。(1)生产硅溶胶精密铸造件材质①结晶温度范围较窄的金属不易热裂;结晶温度范围较宽的金属易热裂。②灰铸铁自冷凝过程中有石墨膨胀，收缩比白口铸铁和碳钢小，不易热裂，而白口铸铁和碳钢热裂倾向较大。③硫和铁形成熔点只有985℃的低熔点化合物并在晶界上呈网状分布，使钢产生“热脆”。(2)徐水硅溶胶精密铸造件结构，铸件各部厚度相差较大，薄处冷却较快，强度增加较快，阻碍厚处收缩，结果在强度较低的厚处(或厚薄相交处)出现热裂。

这种真空精密铸造方法主要根据浇注铸件的工艺要求和合金的种类在真空精密铸造的工艺中追加特殊的方法化的操作。硅溶胶精密铸造件厂完成上密封室抽真空的金属液充满型腔后，向下密封室流入压缩气体，提高上下密封室之间的压差，增强铸件结晶凝固时金属液的修补能力。另外，用惰性气体保护的真空精密铸造主要用于生产高温合金和易氧化合金的真空溶解和浇注的铸造法，在真空下溶解金属后，同时使惰性气体流入真空溶解室和铸造室，使它们保持在相同的气压。硅溶胶精密铸造件厂一般将模壳直浇道或升管插入金属液，然后降低铸造室的压力进行铸造。