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精密铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。水玻璃精密铸造制壳的工艺规程有如下几点。
1.选料：面层料浆用320目锆英粉，加固层料浆用200目以上的高铝粉或焦宝石粉和石英粉，粘结剂用模数3.1~3.4，密度为1.30~1.40的40#水玻璃。
2.选砂：面层用80~100目的棕刚玉，二层用40~70目的石英砂，三层用20~40目的石英砂，四层以后选用10~20目的石英砂。
3.料浆的配制：面层与二层：将水玻璃加水稀释到密度为1.28~1.30，然后加锆英粉，其比例为1:1.1~1.2，进行机械搅拌，再加入清洗剂0.05%，消泡剂0.05%，继续搅拌，时间不少于6小时，静置4小时熟化，再搅拌均匀方可使用。
4.料浆的粘度测定用100Ml的流量杯来测定，面层、二层及三层为28~35秒，加固层为45~50秒。
5.挂浆：将检验合格后的模组浸入搅拌均匀的料浆中，上下移动两次，然后提出，用毛刷将字和死角处的气泡刺破并刷浆，把多余的料浆刷掉，整个模组要求挂浆均匀，无遗漏，五堆积，然后即可挂砂。
6.撒砂：撒砂的动作要快，避免料浆滴落堆积，撒砂要均匀无空白。
7.硬化：面层硬化15分钟，二三层硬化15~20分钟，加固层40~60分钟
8.风干：根据实际情况酌情操作，控制“不湿不白”为原则。
9.模组在硬化时，应注意放气、翻身，保证模组的每一部分都硬化充分。
10.硬化剂的配制：选用纯度95%以上的工业氯化铵加水配制，氯化铵溶液的浓度为22~28%，PH值不大于7.5，温度要求在15~25℃，冬天尽量在10℃以上。
那么该如何防止精密铸造制壳时裂纹的情况发生呢？（1）蜡模浸入检验合格的涂料中，上下移动和不断地转动，提起后滴去多余的涂料，使涂料均匀地覆盖在模组的表面上；不能出现涂料的局部堆积或缺少涂料（漏涂）；并及时、均匀撒砂。（2）适当提高脱蜡液的温度，控制在95～98℃；缩短脱蜡时间，以15～20min，不大过30min为宜。（3）选用合理的焙烧工艺，氯化铵硬化的型壳焙烧温度T=850～900℃，时间0.5～2h；并严格执行；必要时，采用阶段升温，或冷却；型壳焙烧不能多于两次。
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