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硅溶胶精密铸造技术应用广泛，发展前景广阔。硅溶胶精密铸造是指用易熔材料制成易熔模型，在其上涂上几层特殊的耐火涂料，干燥硬化形成整体的模壳，然后用蒸汽或热水将模型从模壳上熔化，将模壳放入砂箱中，在模壳周围填充干砂进行成型，然后将模壳放入焙烧炉中进行高温焙烧，焙烧后将熔融金属倒入模壳或壳体中得到铸件。
精密铸造厂解析硅溶胶精密铸造件的尺寸精度一般受铸件结构、铸造材料、模具制造、制壳、烘烤和浇注等多种因素的影响。任何一个环节的设置和操作不合理都会改变铸件的收缩率，造成铸件的尺寸精度与要求之间的偏差。
1）浇注结构的影响：a.浇注壁厚，收缩大，而浇注壁薄，收缩小。b.自由收缩率大，受阻收缩率小。
2）硅溶胶精密铸造材料的影响：a.材料中碳含量越高，线收缩越小，碳含量越低，线收缩越大。b常见材料的铸造收缩率如下：k受蜡模K1、铸造结构K2、合金类型K3和浇注温度K4等因素影响。
3）成型对铸件线收缩的影响：a.注蜡温度、注蜡压力和保温时间对熔模尺寸影响明显，其次是注蜡压力，保证熔模成型后保温时间对熔模终尺寸影响不大。b.模料的线收缩率约为0.9-1.1%。c.硅溶胶精密铸造熔模存放时会进一步收缩，收缩值约为总收缩量的10%，但存放12小时后熔模尺寸基本稳定。d.蜡模径向收缩仅为纵向收缩的30-40%，注蜡温度对自由收缩的影响远大于对受阻收缩的影响。
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