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硅溶胶精密铸造结壳工艺适合生产表面粗糙度值小、尺寸精度高的精密件，已经成为主流工艺被广泛应用。该制壳工艺生产周期长，尤其是面层型壳开裂、剥落、鼓起、分层的缺陷造成许多铸件表面缺陷的产生，困扰着量产和表面质量的提高，面层结壳的优劣是决定铸件表面质量和一次性合格率的关键。
硅溶胶强度不足的原因有哪些呢？现在总结一下几点。1.硅溶胶质量差，如胶体粒径过大，胶体结构不致密，杂质多等；2.硅型壳干燥不透，这常是硅溶胶型壳强度不高的主要原因；3.涂料质量不好，如涂料配比不合理，配制时未按照规范进行；4.耐火材料质量差，如耐火材料矿物组成不符合要求，杂质含量高等；5.制壳操作不当，如涂料上得不匀，涂层过薄；撒砂粒度不合适等等；6.溶胶中二氧化硅含量低；7.未上预湿剂，或上预湿剂次数不够。预湿剂是强化型壳，防止型壳分层的重要措施；8.型壳层数不够。
相应的解决办法有以下几点。1.保证硅溶胶质量好，而稳定；2.控制好制壳间的温度、湿度、风速和干燥时间，确保型壳干透；3.保证耐火材料质量好而稳定；4.严格控制涂料配比和配制工艺，保证粉料质量；5.严格按照制壳工艺规范制壳；6.确保硅溶胶中二氧化硅质量分数；7.按型壳大小等正确规定上预湿剂的次数，操作中要按工艺规定上预湿剂；8.应根据铸件大小等，正确选择型壳层数。
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