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水玻璃精密铸造件工业的原理以及详细的步骤：将玻璃融化，通过模具成型。一般实现将模具制造好了以后，将玻璃熔液注入模具中或者实现预先制作好模具的模具中叠放玻璃碎料，连模具一起放进熔炉中进行熔化，带玻璃域模具吻合后退火成型。近段时间进入夏季，温度升高，水玻璃壳很容易出现产品分层现象。对此，作一针对水玻璃型壳分层的原因和克服方法总结。
分层产生的原因：1、撒砂时浮砂太多或砂粒中粉尘、细砂多，在砂粒之间产生分层。2、第二层或第三层涂料粘度过大，流动性差，涂料不很好渗入前层细砂间隙，在后层涂料和前层砂料之间产生分层；同时涂料粘度过大，局部堆积，硬化不透，在涂料层中产生分层。涂料粘度小、过薄或撒砂不足，造成型壳硬化过度，也会开裂剥离。3、气温高或涂料与撒砂时间长，撒砂时涂料表面已结成硬皮，涂料与撒砂层之间分层。4、硬化后，晾干时间短，涂料层残面过多硬化剂引起分层。
分层克服需改进方法：1、撒砂砂粒不宜过细，粉尘要少，湿度不宜过高，撒砂要抖去浮砂。2、严格控制涂料粘度，适当减少第二层和第三层的涂料粘度。涂料要均匀，力求减少局部堆积，并控制硬化参数。用氯化镁硬化剂是其溶度不宜过大，一般控制在1.23-1.24之间，PH4-5之间。撒砂时应尽量使涂料层上均匀撒上砂粒。3、高温天气，涂料和上砂之间时间不要太长，避免涂料干燥。缩短涂料与撒砂层的间隔时间。4、硬化后，晾干时间要控制，按工艺进行。必须要用水淋洗外表面，洗去残面硬化剂，再风干。在夏季高温天气，请制壳员工按工艺操作规程进行上浆、上砂、硬化等操作。
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