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精密铸造铸件的凝固补缩方式与内浇道的位置有很大关系，精密铸造专业厂家一般要求内浇道的开设位置，应符合铸件的凝固补缩方式。铸件内浇道开设位置的原则：要求同时凝固的精密铸件，内浇道应开设在铸件薄壁处，并且要数量多，分散布置，使金属液快速均匀地充满型腔，避免内浇道附近的砂型局部过热。
要求定向凝固的精密铸件，内浇道应开设在铸件厚壁处。如果设有补缩冒口，将冒口设在铸件与内浇道之间，使金属液经冒口引入型腔，以提高冒口的补缩效果，如球墨铸铁曲轴、齿轮以及铸钢齿轮等。有时为避免铸件因温差过大产生较大的收缩应力，内浇道也可开设在铸件次壁厚处。
对于结构复杂的精密铸件，往往采用定向凝固与同时凝固相结合的所谓“较弱定向凝固”原则安排内浇道位置开设，即对每一个补缩区按定向凝固的要求设置内浇道，而对整个铸件则按同时凝固的要求采用多个内浇道分散冲型，这样设置即可使铸件个厚大部位得到充分补缩，而不产生缩孔及缩松，而又可将应力和变形减小。
当精密铸件壁厚相差悬殊，而又必须从薄壁处开始内浇道引入金属液时，则应注意同时使用冷铁加快厚壁处的凝固及加大冒口，浇注时还应该采取点冒口等工艺措施，以保证厚壁处的补缩。
开设内浇道位置时不能只考虑铸件的凝固补缩方式，而且还应考虑和注意内浇道不要开设在铸件质量要求高的部位，因内浇道附近晶粒粗大，也不要开设在非加工面上，以避免影响铸件外观质量。对有耐压要求的管类铸件，内浇道常开设在法兰处，以防止管壁处产生缩松。
内浇道不要正冲着砂型和砂芯，或其他薄弱的突出部分，以防冲砂。对旋转体铸件，内浇道要切向引入，并力求方向一致，使杂质集中并排入冒口或相应的工艺凸台中。内浇道不要开设在靠近冷铁或芯撑处，以避免降低冷铁的作用或造成芯撑过早熔化。内浇道应使金属液沿型壁注入，不要使金属液长时间降落在型壁表面上使砂型局部过热。
内浇道开设应有利于冲型平稳、排气和除渣，从各个内浇道进入型腔的金属液流向应力求一致，避免因流向混乱而不利于渣、气的排出。对收缩倾向大的合金，如铸钢件，内浇道的设置应不妨碍铸件的收缩，避免铸件产生较大应力或因收缩受阻而开裂。内浇道应尽量开设在分型面上，便于造型操作。
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