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不锈钢精密铸造件是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。在对不锈钢精密铸造铸件的质量进行提高的时候，可以按照以下方法进行操作，正确的操作方法是提高不锈钢精密铸造件的关键。
1、模具规划：不锈钢铸件的外表处理榜首从模具下手，将模具的外表处理洁净，即外表用砂纸擦净后刷硝基油漆，对精度高的铸件选用金属或塑料模具。圆角规划：为避免不锈钢锻造时发生白口，除从技术上采纳办法外，有必要使其壁厚不能过薄，壁厚在15mm以上时，用金属型锻造铸件的转角处都有必要选用圆角。
2、进程规划：严格控制进程，合箱前，确保外型和砂芯是带温状况，浇注时确保钢液的流动性，对外表粗糙破损的地方，选用福士科ISOMOL300醇基锆英粉涂料进行刷涂后，点火烘烤。壁厚规划：因为金属型散热快，因而不锈钢锻造的壁厚应比砂型锻造铸件的要大一些，各种锻造合金、不一样巨细的锻造壁厚。
3、打磨规划：打磨环节去掉飞边毛刺，对外表不平坦处，进行打磨处理，润滑过度。关于热处理完的铸件选用打磨精抛处理，钢丸粒度规模0.85~1.4mm，硬度HRC40-50。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，由于设备和模具价格高，适合批量生产。
对于小型砂型精密铸造零件，无箱高压成型机生产线可横向或纵向划分，实体造型生产效率高，占地面积小。对于中型零件，变速箱配件可选择各种箱体高压成型机生产线和空气冲击成型生产线，以满足快速、高精度成型生产线的要求，并可选用冷芯盒、热芯盒、壳芯等制芯方法。采用树脂自硬化、砂成型和制芯等工艺，可应用于中批量大型铸件中。
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