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1、充不满：主要原因是蜡料的温度较低，射出速度慢、压型温度较低，造成蜡料在流动过程中冷却快。精密铸造专业厂家介绍表现在角和边的部分或蜡模的薄壁部分充不满，棱角的地方出现圆角，与金属铸件的浇不足相似。
2、有气泡：一种是表面气泡，即用肉眼可见的皮下气泡，有个别分布，有密集分布。另一种是蜡模深层的气泡，通常是集中性的较大的气泡，肉眼无法看到，但从蜡模的局部鼓起，出现于蜡模的中心部分和后面冷却的部分，这是内压力的释放，气体膨胀的结果。
3、表面粗糙：由于射出压力过小、或射出速度不够，蜡料与压型内表面的接触密度不够，不能如实地反映压型的表面状态，严重的还伴有皱纹。蜡模表面凹陷，主要是射出压力及时间不够，或是蜡料温度较高，冷却时间不够有时离型脱模剂太多，也可能使蜡料性质下降。表面缩凹涉及较大面积，修理比较困难。
4、变形：蜡模从压型中取出后，除了尺寸发生缩小变化外，因取出时手法不妥而人为造成变形。由于蜡模仍在冷却而使温度场发生变化，挠曲变形是常见的。所以刚从压型中取出的蜡模仍要小心安放，通常以较大平面为基准放平，必要时使用与变形部位相适应的形状，做成金属块嵌入蜡模防止变形，也即使其充分冷却。也可能蜡料太软，压型的组成部件不合适等。
5、表面皱纹：由于蜡料温度不够，压射速度较低，蜡料运动与压型温度的配合不当。或由于压型内表面受损或不清洁，激冷金属块放置不当等，在蜡模表面留下运动的痕迹。纹路较深的，类似金属铸件的冷隔缺陷。轻微的皱纹可以打磨除去。还有就是在型芯周围、孔洞的周围，有时可见到接缝，略呈凹陷，实际是二股蜡流的汇合处未能很好熔合，这是蜡料的温度不够、压力不足的结果。
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