不锈钢铸件含碳量过高的原因

2021-12-08 09:07:45

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含碳量过高会造成合金钢铸件成为不良产品，造成资源的浪费，很多人并不了解其中的原因。只有了解了它产生的原因，才能采取措施避免它，接下来精密铸造厂为大家介绍一下合金钢铸件含碳量过高的原因：

1、合金钢铸件的浇注条件设置不合理：如浇注充型的流程设置过长，造成浇注过程中浇注钢液温度低，特别是对铸件壁厚增大位置，浇注钢液的凝固速度慢，造成液相—固态停留时间较长，促使了钢液与模样热分解产物的作用时间增长，加大了铸钢件的渗碳与积碳量。

2、合金钢铸件的生产熔炼配料中，碳含量未严格控制，特别是各种废钢中的含碳量和各种废钢中，是否存在有其他合金成分的材料不明。由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。

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3、合金钢铸件的浇注系统设置不合理：特别是抽真空系统与浇注砂箱，或铸件浇注工艺造型的配置不合理，造成铸件在浇注过程中，浇注砂箱内的真空度不等、偏差过大，或实际真空度不足，而真空压力表显示又是符合技术参数要求的错误数值，使模样的热分解产物，无法迅速快捷地排出浇注型腔，造成铸件的渗碳或积碳。

为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构。在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭以及采用空心型芯和油砂芯等，来改善砂型或型芯的退让性和透气性。

铸钢的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相互作用，易产生粘砂缺陷。因此应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。