精密铸造件出现缺陷后应如何降低损失？

2022-02-25 11:24:00

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精密铸造件在生产过程中，由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。这时为了使铸件能够达到使用标准，减少损失浪费，铸件铸造厂往往会对缺陷进行修复。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。

对于质量与外观要求不高的铸件缺陷，可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。但在精密铸件缺陷修补领域，由于氩焊热影响大，修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等二次缺陷。

冷焊机正好克服了以上缺点，其优点主要表现在热影响区域小，铸件无需预热，常温冷焊修补，因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变铸件的金属组织状态。因而冷焊机适用于精密铸件的表面缺陷修补。

冷焊的焊补范围为Φ1.5-Φ1.2mm焊补点反复熔化堆积的过程，在大面积缺陷修补过程中，修复效率是制约其广泛推广应用的因素。对于大缺陷，推荐传统焊补工艺与铸造缺陷修补机的复合应用。在选择冷焊机时，也要选择具有操作简单、焊补效率高、焊后强度高，焊后抛丸清理、机械加工不脱落等优势的设备。

选择这样的冷焊机，焊补修补打磨后，完全看不出来修复痕迹。对受力很大的箱体零件，满足强度是一个重要问题;但对于大多数箱体，评定性能的主要指标是刚度，因为箱体的刚度不仅影响传动零件的正常工作，而且还影响部件的工作精度。铸造件快易优自动化选型有收录。

箱体内零件摩擦发热使润滑油粘度变化，影响其润滑性能;温度升高使箱体产生热变形，尤其是温度不均匀分布的热变形和热应力，对箱体的精度和强度有很大的影响。如支点的安排、筋的布置、开孔位置和连接结构的设计等，均要有利于提高箱体的强度和刚度。

精密铸造件