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由于不锈钢精密铸造件在金属型中冷却凝固得比砂型中快，金属型没有容让性，因此在金属型铸造时，其铸件中产生的铸造应力比砂型铸件要大裂纹倾向性也大，在使用的过程中还容易产生浇注不足以及冷隔的现象。
不锈钢精密铸件的壁厚均匀，其壁间过度和连接的处要缓和，产品较角处圆角适当等各方面的要求，要比砂型铸造铸件更为严格一些，设备应该将垂直相连的壁改为倾斜相连。对于结构上比较薄弱的部分应设肋、凸台等予以加强，这样可以有效的防止其铸造的裂纹。
在使用的过程中，应尽量减少有阻碍铸件自由收缩的凸台、肋、凸缘等突出部分。不锈钢铸件上需要有效的布置加强其肋时，在使用的过程中还需要考虑到它对铸件收缩的影响，这样可以防止金属型铸造铸件产生浇注不足，以及冷隔等方面应注意结构问题。
不锈钢铸件壁厚要适当能源过薄，特别是当铸件轮廓尺寸较大的时候更不能过薄，产品要有效的。在使用的过程中需要避免大的水平面，因为它是的铸件在浇注的时候，金属液上升的很慢。铸造件空气接触的面大，易氧化，同时由于其金属散热快，其金属液就会很快的失去其流动性，非常容易造成其浇注不足、夹渣、冷隔等缺陷。
精密铸造的合金收缩率和在铸造过程中铸件的变形，其普通的熔模铸件的尺寸精度虽然比较高，但是要想达到一致性还需要进行提高。不锈钢精密铸造的铸件尺寸，以及表面的质量要比其他的铸造方法要高，且要比其他的铸造方法复杂，产品在使用的过程中耐高温且不易于进行加工的铸件，产品都是可以直接采用熔模精密铸造铸得。
铸造工艺简单说是用易熔材料，产品能制成可熔性模型，其上涂覆若干层特质的耐火涂料，经过硬化和干燥形成一个整体的型壳后，在用热水或者蒸汽从型壳中熔掉模型。尺寸精度较高，产品的熔模铸造的工艺过程复杂，这样就会直接影响其铸件尺寸精度的因素较多，型壳在加热以及冷却过程中的线量变化，其合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形。
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