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熔模铸造又称失蜡铸造，是一种近净成形的工艺，能生产接近零件形状的精密复杂零件，较小加工余量硅溶胶工艺精密铸造适合中小件的批量生产，一般常规产品重量为0.3-5kg的精密铸造件。重量在50kg以上的大型精密铸造件制作的过程如下：
1、模具采用整体成型，锻铝6061材料。上型芯采用气动方式取芯。射蜡采用20吨单工位射蜡机射蜡，射蜡温度52℃，射蜡压力3.5MPa，射蜡时间为20分钟，保压3分钟，采用射蜡机设备自带的电葫芦辅助启模，蜡模水冷。在这些数据下蜡模成型得到的蜡件较为适合。
2、蜡件周转过程以及修型和组数均采用海绵踮起底部，组树时以组树支架支撑，使用粘接蜡粘接而成。模头上部采用四个辅助吊装平台加固，以增加整个模组的吊装强度。型壳为8层，分别为面层锆英砂，过渡层莫来砂50-100目背层莫来砂30-60目、莫来砂16-30目，每层的干燥时间为24小时。
3、其中在制壳的5层之后采用钢丝网进行型壳的加固。另外对于型壳内部的盲舱采用4层之后填干砂工艺，以避免内腔的干燥不良和解决清理工序的型壳清理的难度。干燥方式为定向干燥室悬挂干燥，以利于型壳内腔的干燥。采用电热蒸汽脱蜡釜，每炉一件，脱蜡时间为15分钟。
4、型壳焙烧，型壳焙烧使用燃气焙烧炉，焙烧温度1120℃，焙烧时间1.5小时。由于型壳较重，使用传统的叉壳装炉和浇注不易实现，因此榴莲视频下载app视频使用型壳焙烧工装，由50*50mm的钢板焊接而成，与型壳一同装炉以利于型壳的取放。装壳和出壳均采用手动叉车进行，叉车的齿部预先使用耐火棉将其包裹，避免高温受热变形。
5、浇注过程采用转包浇注，由于该产品整体壁厚只有8mm，为了保证金属也完全充满铸型，浇注温度为1680℃，快速浇注。后处理流程：手工振壳→抛丸→切割→研磨→抛丸→焊修→热处理→抛丸→酸洗→抛丸→钝化→机加工→试压→检测→入库→包装。由于铸件较重，研磨工序实用自制的电葫芦辅助研磨。
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