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1、结构设计尽量采用对称的结构形式，在精密铸造件的轮廓上尽量采用直线型轮廓，便于铸造，这样便于结构的受力均匀和形变均匀。精密铸造件的壁厚尽量均匀而过渡平滑，不要有太大的突兀，一些折边或转角尽量用较大的圆弧过渡，以免产生铸造应力和加工应力。
2、筋板的布置要均匀而有序，或成矩形，或成环型，既不能布置过密也不能布置太稀疏，要充分考虑铸造零件的受力特点，该加筋板的地方加筋板，该留空的地方尽量留空。轮廓较小化处理，在满足刚性要求和结构特点的前提下，要尽量缩小铸造零件的体积，这样不仅可以节约铸造成本，也更便于铸造造型，同时也可以让零件结构更紧凑。
3、机械加工面尽量减少，一些不重要的面或者没有要求的面，不要放置加工符号，因为放置了加工符号就意味着这个面会预留加工余量，无论是从铸造成本和加工成本来说都是不合算的。当然如果是一定要保证的面那也一定要放置加工符号，如果没有加工符号，那铸造出来的零件可能没有加工余量，所以加工符号的放置一定要谨慎而严谨。
4、充分考虑铸造过程中的分型面的设置和离心的放置问题，还有不要有封闭的型腔，因为这将导致无法清理废沙等，建议多和铸造厂的技术工程师沟通，并按他们的要求对图纸作相应的修改，这样是理想的途径。
5、一定要设置吊装孔，这是很多初学设计的人容易忘记的一个点，因为一般牵涉到要铸造的零件，很多都是很大很重的零件，如何吊装是必须要考虑的，吊装孔的设置不单要考虑单个零件的吊装，还要考虑整台设备如何吊装，所以吊装孔的位置就显得尤为重要了。
6、对铸件成型后的热处理要求（去除铸造内应力）——时效处理，这个要作为一个硬性规定写进图纸的技术要求里面，同时要在和铸造厂签订的合同里有所体现，以保证铸件的材质均匀和稳定性。
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