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不锈钢精铸件在使用时，往往会出现阳极氧化膜染色后出现白色斑点的情况。精密铸造专业厂家介绍这个情况出现的原因，是因为铸件组织疏松、孔隙率高，含有多种金属和非金属杂质，所以氧化膜质量往往较难保证。
根据以往的经验来看，有几点主要的方法来避免这个问题的发生。例如高电压大电流密度冲击法。即就是在铸件氧化初期就采用高压电击，使已被氧化的部分通过电击再连接成片。表面打磨法就是把打磨下来的铝磨填充已被氧化部分留下的缝隙，使产生的缝隙连接在一起，作为桥梁的作用。表面喷丸法就是用圆头锤子敲打缝隙，通过敲打使其闭合，可达到连成片的目的。
具体用哪种方法来避免实际产生的问题，那就要看不锈钢铸件被污染的程度和相关的使用工具了。碳量过高会造成合金钢铸件成为不良产品，造成资源的浪费，很多人并不了解其中的原因，只有了解了它产生的原因，才能采取措施避免它。
合金钢铸件的浇注条件设置不合理：如浇注充型的流程设置过长，造成浇注过程中浇注钢液温度低，特别是对铸件壁厚增大位置，浇注钢液的凝固速度慢，造成液相—固态停留时间较长，促使了钢液与模样热分解产物的作用时间增长，加大了铸钢件的渗碳与积碳量。
合金钢铸件的生产熔炼配料中碳含量未严格控制，特别是各种废钢中的含碳量和各种废钢中，是否存在有其他合金成分的材料不明精密铸造。
合金钢铸件的浇注系统设置不合理：特别是抽真空系统与浇注砂箱或铸件浇注工艺造型的配置不合理，造成铸件在浇注过程中，浇注砂箱内的真空度不等、偏差过大，或实际真空度不足，而真空压力表显示又是符合技术参数要求的错误数值，使模样的热分解产物无法迅速快捷地排出浇注型腔，造成铸件的渗碳或积碳。
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