精密铸造件为什么会出现收缩变化？

2022-11-04 10:38:59

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在进行冷却凝固处理时，需要考虑的就是精密铸造件的收缩率。收缩率是指合金铸件在凝固过程中尺寸缩小的百分率，收缩率对铸造件的精度有很重要的影响。铸件的结构越复杂，收缩就越困难，收缩率就会减小。同一种成分浇注而成的铸钢件，因为它的结构形状不一样，收缩率也不同。

在生产时，由于所选用的材料的成分不同，会造成铸造件收缩率的差异。一般情况下，合金铸件的收缩率比灰铸铁的好，但是当灰铸铁中的硫元素增多，硅元素减少的时候，铸造件的收缩率就会增大。合金金属铸件的退让性好，收缩率就会增大。随着铸件的尺寸增大，铸型的退让性也会变差，铸件的收缩率就会变小。

模具是精密铸造生产的首要工装，它决定着铸件的尺寸精度以及表面粗糙度。很多时候模具的使用和管理往往流于形式，使模具不仅没有发挥自己的作用，而且寿命大大减少，这是精密铸造企业应该避免的。

精密铸造件

精密铸造模具一般包括型腔、型芯，也就是成型部分，定位导向部分，锁紧部分、顶出部分等，每个部分都有它单独的作用。成型部分主要形成铸件的外观以及内孔，如：型腔、型芯等；定位导向部分主要负责模块之间的位置确定以及型芯，活块的位置导向，如：定位销，导柱等。

锁紧部分主要负责模具型块之间的固定，如：螺栓，螺钉；顶出部分主要负责蜡件的出型。以上都是模具重要的组成部分。但是模具还有一个重要部分，就是分型面。

分型面是依据铸件本身结构、模具制造便易程度以及铸件精度等多方面考量后，人为在铸件上设计的一个将铸件一分为多的分界面。因为牵扯多方面的考虑，所以分型面也是模具一个重要的组成部分。

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