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精密铸造件是通过精密铸造得到的一种少切削或无切削的一种铸造产品。精密铸件虽然在外形和尺寸生非常精准，但是有时为了增加铸件的物理化学性能，还需要对其进行热处理加工。每一种精密铸件的使用目的不同，所以使用的热处理工艺也不同，通常分两种情况。
一种是结构不会改变或不应通过热处理改变，此类热处理主要用于消除内部应力，该内部应力是由不同的冷却条件和不锈钢铸造过程中的条件引起的。由于热处理，精密铸造件结构，强度和其他机械性能不会发生明显变化。另一种是基本结构会改变，也就是基本组织发生了重大变化。
这种变化大致可分为：软化退火，目的主要是分解碳化物，降低其硬度并改善加工性能。对于球墨铸铁，目的是获得更多的铁素体结构。正火处理主要目的是获得珠光体和索氏体组织，以改善不锈钢铸件的机械性能。淬火处理主要是获得较高的硬度。表面硬化处理主要获得硬化的表面层。
沉淀硬化处理主要是获得高强度而伸长率没有急剧变化。不同的使用目的，需要铸件具有不同的结构组织或者性能，热处理工艺的选择也是要根据使用要求来决定的。精密铸造件的尺寸精度高，表面粗糙度值细，铸件的尺寸精度可达到4—6级，表面粗糙度可达0.4—3.2μm，可大大减少铸件的加工余量，并可实现无余量制造，降低生产成本。
可铸造形状复杂，并难于用其它方法加工的铸件。合金材料不受限制，如碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金以及高温合金、钛合金和贵金属等材料都可用精铸生产。对于难以锻造、焊接和切削的合金材料，更是特别适用精铸方法生产。生产灵活性高，适应性强。既可用于大批量生产，也适用于小批量甚至单件生产。
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