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精密铸造件在浇注初期，特别是金属液接触泡沫苯乙烯后不久，由于花纹材料气化产生的大量气体，尽量选择底注包。底包金属液热损失小、压头大、浇注速度快、炉渣浮在金属液上，浇注溶钢更干净。根据设备条件的不同，对于某些要求不高或一般中小机床的铸件。
控制型砂或芯砂中气体产生物质的含量时，不要湿砂的含水量过高，造型和模具时的脱模剂和水的用量不要过多。热处理通常不是改变工件的形状和整体的化学成分，而是改变工件内部的显微结构，金属热处理是机械制造中的关键技术之一，与其他加工技术相比从而改变工件外观的化学成分，赋予或改善工件的使用功能。
特点是改善工件的内涵质量，在降低金属材料硬度、提高塑性的情况下，可以利用切削加工和冲压加工来减少残余应力，提高工序和成分的均匀化，为后续工序的热处理制作工序等。该退火也用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸造、锻件和热轧型材，有时还用于焊接结构。
铸造生产具有不同于其他技术的特点，主要是适应性广，需要使用的材料和设备多，污染环境。铸造生产中产生粉尘、有害气体、噪声对环境的污染，比其它机械制造工艺严重，需要采取对策。铸造生产中常用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。
所需设备有金属冶炼用的各种火炉、混砂用的各种混砂机、造型造芯用的各种造型机、造芯机、铸件清扫用的落砂机、抛丸机等。也有特殊铸造用的机械和设备，以及许多运输和材料处理用的设备。铸造产品的发展趋势是要求铸件具有更好的综合性能、更高的精度、更少的残留量和更漂亮的表面。
为了适应这些要求， 对节能的要求和社会恢复自然环境的呼声也越来越高，新的铸造合金将被开发出来，冶炼新技术和新设备将相应出现。铸造机械的质量受电解间隙的变化影响，电解间隙的变化与其长度和齿轮模块有关。通常铸造机械的长度越长，因此在设计时，需要综合考虑这两个因素，通过计算电解间隙的变化量来决定合理的长度。
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