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所谓熔模精密铸造工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，然后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。
熔模铸造的长处就是因为熔模铸件有着很高的尺度精度和表面光洁度，所以可削减机械加工作业，只是在零件上要求较高的部位留少量加工余量即可，乃至某些铸件只留打磨、抛光余量，不用机械加工即可使用。由此可见，选用熔模铸造办法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节省金属原材料。熔模铸造办法的另一长处是，它能够铸造各种合金的杂乱的铸件，特别能够铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺简直无法构成。用熔模铸造工艺出产不只能够做到批量出产，确保了铸件的一致性，并且避免了机械加工后残留刀纹的应力会集。
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